最常用的两种维修管理方式

前言：长期以来，人们认为机械设备的安全性取决于其可靠性。因此，越做预防工作，维修周期越短，机械设备越可靠，这是我们使用多年的预防性维修方法。

一、基于预防的维修方法和定期维修系统

   基于常规维护的预防性维修方法是强制性维护（如一级或二级、三级维护）和目标维护，而不考虑每个具体维护对象的技术条件和使用环境。这种定期维修方法适用于机械设备和零部件的早期维修。在中国机械设备维修中发挥了重要作用。

   早期定期维护系统增加了维护工作量、维护成本和停机时间。其结果是，许多无效的修复已经完成，但是不能及时消除随机故障和早期故障。对故障数据的统计分析表明，常规维护在许多故障的控制中没有发挥作用。分解检查不能提供可以使用的部件可能出现的故障的真实情况，并且过度维修容易产生人为故障，增加维护消耗，并降低维护效率。

   理论证明，对于复杂的机械设备，故障主要是随机的，而常规的维修不能排除随机故障。因此，在20世纪60年代初期，人们开始怀疑传统的维修方法。在此期间，一些国家开始探索可靠性大纲的应用，有针对性的维护，按需检查和更换。在统计的基础上，初步建立了以可靠性为中心的维修方法。   

二、以可靠性为中心的维修方法与状态维修系统

（1）以可靠性为中心的维修是现代维修理论的核心。从系统工程的角度看，维护对象的开发、设计、制造和使用都与维护有关，各环节围绕可靠性中心工作，维护对象的可靠性在环中不断提高和改进。

   以可靠性为中心的维修方法也是传统预防性维修方法的继承和发展。对维修的理解是控制机械设备可靠性下降的一个积极有效的措施，它是由原来的工作磨损引起的，危及安全，从而保持机械设备的恢复。这是可靠的。

通过对机械设备各环节可靠性因素的分析，科学确定维修工作，选择维修方式，确定合理的维修周期，只有维修工作，才能保证机械设备的可靠性。设备恢复正常，节省了维修时间和成本。

（2）机械失效原因分析。故障分析的目的不仅是区分故障的性质，找出故障的原因，而且还明确地识别故障机理，并提出有效的改进措施，以防止重复故障。通过失效分析，找出了失效的真正原因。从设计、选材、加工制造、装配调整、使用维护等方面，提高了机械产品的可靠性。

   故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、材料物理、测试分析、疲劳、断裂、磨损、腐蚀等多个学科的知识。本文简要介绍了失效原因分析的程序和方法。值得注意的是，发生故障的部件、零件虽各不相同，其分析的方法与步骤也各有差异，但故障分析的基本程序却是共同的。

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